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Máquina de revestimiento automático

La máquina de recubrimiento automático puede procesar una variedad de materiales diferentes, como cacahuetes, semillas de girasol, guisantes, otras nueces y bocadillos de extrusora. Es adecuada para el procesamiento y producción continuos de materiales.

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Sistema de fritura continua

Establecida en Filipinas en 1968, Handyware (China) Engineering es la ingeniería de máquinas de refrigerios de alimentos, su sistema de fritura continua es un sistema de fritura continua versátil adecuado para freír una amplia gama de productos como maní, guisantes, mung dal y productos con alto monto de las multas.

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Máquina de galletas de la fortuna

1. Introducción

Galleta dulce, comúnmente conocida como la 'galleta de la fortuna' en el mundo occidental.

Un horno de bocadillos de galletas dulces horneado a marrón dorado con un trozo de papel de la fortuna en el interior.

Cuando se divide por la mitad, uno recupera el papel para leer su fortuna.

Las galletas de la fortuna se lanzaron con éxito en los países occidentales y luego se adaptaron en los países del sudeste.

Se ha convertido en un regalo muy popular para festivales y es extremadamente entretenido.

Esta forma de novedad se recibe calurosamente, ya que proporciona palabras de sabiduría.

Las galletas de la fortuna a menudo se sirven después de las comidas en muchos restaurantes chinos en todo el mundo.

2. Pliego de condiciones:

Salida: 13-15 piezas / min.

Estándar internacional, producción de producto al 95% o más.

Descarga automática de pasta y velocidad regulable.

Aspiración automática al vacío de inserciones de papel.

Utilice gas natural como combustible.

Potencia: 1.5 KW con motor de velocidad variable.

Molde para tarta: 48 uds.

Peso del bizcocho: 7-8 gr.

Controlador PLC

El sistema está controlado por el PLC Delta (marca Taiwán), con pantalla táctil. La interfaz de usuario es intuitiva y fácil de operar.

• Moldes y mesa para pasteles tratados térmicamente 

Los moldes para pasteles y la mesa de calentamiento se tratan térmicamente para evitar la deformación debido a las largas horas de calentamiento.

• Caracteristicas de seguridad 

Cuando se detecta una fuga de gas o una temperatura demasiado alta, se activará la alarma, seguida del apagado del sistema.

• Material de acero inoxidable 304

La estructura de la máquina y la cubierta están fabricadas con material de acero inoxidable 304 de grado alimenticio

• Monobomba de alto rendimiento

La monobomba de alto rendimiento se utiliza para garantizar una alta durabilidad y estabilidad de producción.

• Moldes y mesa para pasteles tratados térmicamente 

Los moldes para pasteles y la mesa de calentamiento se tratan térmicamente para evitar la deformación debido a las largas horas de calentamiento.

3. Proceso:

I. Prepare la mezcla cruda y llénela en el tanque de líquido. La monobomba transferirá la mezcla a cada molde de torta calentado, a través de una pistola de descarga. La cámara de calor tiene una mesa giratoria redonda donde cada molde de pastel se coloca en el borde de la mesa giratoria. Después de una ronda de rotación, la pieza horneada en cada molde de pastel caliente está lista para ser recuperada. Un brazo de recuperación enganchará la pieza horneada del molde de pastel.

II. Cada pieza horneada se retira del molde de pastel calentado con la ayuda del brazo de recuperación. La pieza horneada se coloca sobre una abertura. A continuación, el brazo de inserción de papel recupera un trozo de papel de una pila de papel y lo inserta en el trozo horneado. Esta acción obliga a la pieza horneada a abrir la abertura, lo que da como resultado la forma de galleta de la fortuna del producto final. A continuación, las cookies formadas se ponen en cola para su envasado.

4. Nuestra fuerza

* Todo nuestro equipo está diseñado de manera que sea fácil de operar y mantener con un alto rendimiento para lograr su satisfacción con un servicio de soporte confiable.

* Continuaremos actualizando y mejorando nuestra tecnología con una gestión estricta para cumplir con nuestro objetivo.

* Contamos con un equipo de técnicos calificados para brindar servicio postventa a nuestra base de clientes potenciales.

* Nuestro equipo no solo sirve al mercado local, sino que también se exporta a Siria, Líbano, Pakistán, India, Indonesia, Filipinas, Tailandia, Vietnam, Malasia, Egipto, etc.

* El lema de nuestra empresa es satisfacer a los clientes con máquinas y servicios de alta calidad.

1. La máquina de revestimiento automático puede procesar una variedad de materiales diferentes, como cacahuetes, semillas de girasol, guisantes, otras nueces y bocadillos extrusoras. Es adecuada para el procesamiento y la producción continuos de materiales.

  

2. La máquina de recubrimiento automática está compuesta por una tolva de maní, un tanque de harina, un aplicador de harina, una bandeja de recubrimiento, una bomba de jarabe y un soporte de acero inoxidable 304. El sistema de control es PLC y pantalla táctil.

  

3. Bajo el control del PLC, el sistema agrega el polvo, el maní y el almíbar a la bandeja de recubrimiento de manera regular y cuantitativa. El maní y la harina son impulsados ​​por la bandeja de recubrimiento de alta velocidad y el almíbar se espolvorea uniformemente en la bandeja de recubrimiento. Debido a que el jarabe tiene viscosidad, se mezcla con maní y harina mezclada, haciendo que la superficie del maní sea una capa de polvo.Al mismo tiempo, la mezcla se depositará naturalmente en la superficie de la bandeja de recubrimiento, que se limpia con el raspador en el ajuste. tiempo para evitar la acumulación.

  

4. Ventaja de la máquina de revestimiento automático

Ahorro de abrigo de mano de obra

* Automático, solo requiere configuración inicial

* Ahorre esfuerzo de 1 a 2 temporadas para lograr una carga equivalente utilizando el proceso de recubrimiento por lotes convencional.

* Control de pantalla táctil centralizado para gestionar la formulación del producto final.

* Formulación guardada fácilmente reutilizable.

II. Excelente producto final

* Forma, tamaño y calidad consistentes del producto final, ya que el proceso está automatizado.

III Producto final flexible

* Apto para recubrir todo tipo de guisantes y semillas. Puede estar recubierto por la mitad o por completo.

* Puede agregar sabor durante el recubrimiento o aplicar condimento después del recubrimiento.

Ⅳ. Fácil limpieza

* La bandeja de revestimiento se puede levantar fácilmente para limpiar.

* Tubo de jarabe de bomba peristáltica fácil de quitar y limpiar, la bomba no entra en contacto con el jarabe.

  

5. La máquina de recubrimiento automática se puede combinar con una variedad de máquinas, formando diferentes líneas de producción. La parte frontal se puede combinar con una máquina mezcladora, un transportador de tornillo, un elevador en Z.

La última parte se puede conectar a la freidora o tostadora y al sistema de condimentos para formar una línea de producción completa.

  

I. El proceso de maní frito recubierto con freidora continua:

① Relleno de mezcla de harina al transportador de tornillo sin fin.

② Relleno de almíbar al depósito de almíbar.

③ Recarga de cacahuetes al elevador Z. 

④ La mezcla de harina, almíbar y cacahuetes se transportan a la máquina de revestimiento automático.

⑤ La Auto Coating Machine cubre los cacahuetes con almíbar y mezcla de harina.

⑥ Los finos se eliminan mediante el tambor de cribado.

⑦ Una alimentación vibratoria alimentará los cacahuetes recubiertos de la tolva a la sartén.

El sistema de fritura continua freirá los cacahuetes recubiertos. El sistema incluye una sartén, intercambiador de calor, quemador, filtro de aceite en línea y tanque de almacenamiento de aceite.

⑨ Después de que los cacahuetes recubiertos salgan de la sartén, el exceso de aceite de la superficie se eliminará ya que están en el transportador de aceite.

⑩ Los cacahuetes cocidos recubiertos se envían para sazonar.

 

II. El proceso de maní frito recubierto con freidora.

 

① Relleno de harina al transportador de tornillo sin fin.

② Transporte la harina a la Licuadora de Harinas para mezclar la harina

③ Relleno de almíbar al depósito de almíbar.

④ Relleno de cacahuetes al elevador Z. 

⑤ La mezcla de harina, almíbar y cacahuetes se transportan a la máquina de revestimiento automático.

⑥ La Auto Coating Machine cubre los cacahuetes con almíbar y mezcla de harina.

⑦ Las finas se eliminan mediante el sistema de cribado.

⑧ Sistema de pesaje en la tolva para asegurar la carga del lote para freír por lotes.

⑨ El sistema de freidora por lotes incluye un transportador de alimentación, una tolva de pesaje, un cubo de alimentación, una freidora y un sistema de eliminación de aceite.

⑩ Los cacahuetes cocidos recubiertos se envían para sazonar.

  

III. El proceso de maní tostado recubierto con tostador de túnel giratorio

 

 

① Relleno de harina al transportador de tornillo sin fin.

② Transporte la harina a la Licuadora de Harinas para mezclar la harina

③ Relleno de almíbar al depósito de almíbar.

④ Relleno de cacahuetes al elevador Z. 

⑤ La mezcla de harina, almíbar y cacahuetes se transportan a la máquina de revestimiento automático.

⑥ La Auto Coating Machine cubre los cacahuetes con almíbar y mezcla de harina.

⑦ Los finos se eliminan mediante el tambor de cribado.

⑧ Los cacahuetes recubiertos se tuestan en el tostador de túnel giratorio.

⑨ Los cacahuetes tostados recubiertos se envían para condimentar.

La máquina de recubrimiento automática es responsable del recubrimiento de productos similares al maní, como habas, guisantes, semillas de girasol e incluso peces pequeños. Contiene un gabinete eléctrico, que puede monitorear todo el proceso de recubrimiento. El usuario solo necesita verter productos similares al maní y harina, luego todo lo demás se deja al sistema de control automático. Debido a sus características únicas como fácil mantenimiento, diversificación y bajo costo, parece muy popular en el mercado, también debido a sus características únicas, esta máquina se utiliza con frecuencia como parte central de una línea de procesamiento, por ejemplo, línea de recubrimiento de maní, verde. línea de recubrimiento de guisantes, línea de fritura de habas. Siempre que desee agregar una línea de recubrimiento, esta máquina debe ser una de las principales opciones en su mano.
 

detalles de la máquina
  

a) Subsistema de entrada de frutos secos:


 (Nota: La palabra "nueces" se usa como en la descripción. Sin embargo, además de nueces o cacahuetes, también puede manipular semillas de girasol, habas y guisantes). El subsistema de entrada de nueces consta de un tanque superior y un tanque inferior. El tanque superior puede almacenar hasta 150 kg de nueces, listas para ser distribuidas en el tanque inferior. El tanque inferior almacena la cantidad exacta de nueces para cada lote de recubrimiento. La cantidad de nueces para cada lote (por ejemplo, 4-5 kg ​​por lote) se puede definir y almacenar en el sistema PLC. El tanque inferior se asienta sobre un sistema de pesaje. Cuando el peso del contenido en el tanque inferior alcanza el peso definido (para cada lote) establecido en el PLC, la puerta del tanque superior se cerrará, deteniendo el suministro de nueces al tanque inferior. La puerta en el tanque superior está controlada por el PLC.

El subsistema de entrada de frutos secos puede funcionar en 2 modos:
  

No

Moda

Descripción

1

pesador

Este es el modo por defecto. En este modo, el tanque superior deja de dispensar después de que el peso del tanque inferior alcanza un ajuste definido (esto se define en el Apéndice I: Página de parámetros).

2

Minutero

Este modo se selecciona si la pesadora física está defectuosa. En este modo, el tanque superior dejará de dispensar después de un tiempo definido. Tenga en cuenta que los modos deberán seleccionarse manualmente en la página de parámetros.


b) Subsistema de entrada de harina

 
El subsistema de entrada de harina consta de un tanque de harina, una prensa de harina y un aplicador de harina. El tanque de harina puede almacenar hasta 60 kg de harina. La prensa de harina consta de un motor y hojas de tornillo para empujar la harina hacia el aplicador de harina. La harina se alimenta a la bandeja de recubrimiento a través del aplicador de harina. El aplicador de harina consta de un tornillo transportador, motor y servo. La velocidad del tornillo está controlada por el motor y el servo. El servo está controlado por el PLC. La frecuencia de alimentación de harina al aplicador de harina y la velocidad del tornillo en el aplicador de harina se pueden definir en la página de parámetros.

  

c) Subsistema dispensador de jarabe

 

El subsistema dispensador de jarabe consta de un recipiente de jarabe, una bomba y un tubo dispensador. El contenedor de jarabe puede almacenar hasta 30 kg de líquido. El jarabe se bombea a la bandeja de recubrimiento a través de una bomba, a través del tubo dispensador. El jarabe dispensado se dirige a un disco giratorio en la base de la bandeja de recubrimiento. Cuando comienza el recubrimiento, el almíbar golpea el disco giratorio y rocía las nueces que están girando en la pared de la sartén. El flujo de líquido dispensado se puede definir en la página de parámetros.   

 
d) Aspersor

 

El aspersor consta de un disco giratorio en la base de la bandeja de recubrimiento y un motor / servo controlado por el PIC. El disco gira mediante un motor controlado por el PIC. Durante el recubrimiento, cuando se dispensa el almíbar en el disco, el almíbar se esparcirá sobre las tuercas giratorias. La velocidad de rotación del disco se puede definir en la página de parámetros.

 
e) Subsistema de bandeja de revestimiento

 

El subsistema de bandeja de recubrimiento consta de una placa base giratoria de alta velocidad y una estructura de bandeja estacionaria. El proceso de recubrimiento requiere que la placa base gire a alta velocidad, lo que hace que las tuercas giren en la pared de la bandeja estacionaria. Cuando se distribuyen la harina y el almíbar, las nueces giratorias se cubrirán. La pared de la bandeja estacionaria está diseñada con bordes angulares para mejorar el recubrimiento. La velocidad de la placa base giratoria se puede definir en la página de parámetros.


 f) PLC

El funcionamiento de la máquina está controlado por un PLC. La máquina puede funcionar en modo automático o manual.
 

No

Moda

Descripción

1

Automática

Este es un modo de funcionamiento recomendado. Los parámetros deben estar preestablecidos en la página de parámetros. El operador puede hacer funcionar la máquina activando los botones "Ejecutar" / "Detener" en la página de funcionamiento automático. 

2.

Manual

Este modo se utiliza normalmente durante las pruebas y la calibración.

 

¿Cómo se elabora el maní recubierto más popular?

  

Koh-Kae es la primera marca de bocadillos de nueces en Tailandia que se encontró en 1964. Los primeros productos fueron galletas de maní fritas y galletas de arroz con camarones. En 1976, produjeron los cacahuetes recubiertos con sabor a crema de coco. Siguen investigando y desarrollando nuevos sabores y productos para satisfacer la satisfacción de los clientes. Desde entonces, Koh-Kae se convirtió en los bocadillos de maní favoritos de todos debido a su sabor y textura crujiente. Los bocadillos de maní Koh-Kae no solo son sabrosos y crujientes, sino que también son una opción saludable para los consumidores. (Fuente : asiaexpressfood)

   

En la actualidad, el mundo y la mayoría de los fabricantes nacionales de nueces utilizan l máquina de recubrimiento semiautomática.  

Las características de la máquina de recubrimiento manual o semiautomática son las siguientes:  

1. En primer lugar, en términos de mano de obra y recursos materiales, la fábrica tiene una gran cantidad de insumos, los trabajadores necesitan un funcionamiento continuo y la estabilidad de los productos es incierta.  

2. El material también es una inversión relativamente grande, debido al proceso de recubrimiento desigual, es fácil que aparezcan nacimientos múltiples o el fenómeno de los gránulos de polvo, la limpieza y el cribado también agregan un proceso, lo que dificulta la producción y aumenta los costos de mano de obra.  

3. Además, en términos de seguridad, la operación manual es básicamente una serie de movimientos mecánicos repetitivos, los trabajadores necesitan moverse, levantar, colocar, dispersar, mover, etc. constantemente.  

4. En la forma tradicional de recubrimiento en polvo, el polvo llena el espacio. Incluso si usa una máscara y un sombrero, está cubierto de polvo por todas partes. Si trabaja durante mucho tiempo, puede sufrir enfermedades físicas.  

5. Desde la perspectiva de la nutrición, los productos de recubrimiento recubiertos de la manera tradicional son desiguales en cuanto a polvo, espesor y estanqueidad. El sabor no es bueno. Los productos fritos, en particular, necesitan más tiempo para freír, los nutrientes en el proceso de fritura se pierden o se deterioran.

   

Handyware Engineering tiene una serie completa de máquinas de recubrimiento automático para este maní recubierto.Es adecuado para el recubrimiento de maní, semillas de girasol, guisantes y otras nueces. Los fabricantes que cambien del recubrimiento manual tradicional al uso de la máquina de recubrimiento automática verían una mejora en la calidad del producto y ahorros de costos a largo plazo. 

 

Los cacahuetes recubiertos de Koh-kae son muy adecuados para nuestra máquina.

Tambor simple

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Tambores dobles

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Cuatro tambores

 

 

Sestructura de la máquina de recubrimiento 

 

El diseño del tambor está según la capacidad según las necesidades.

Freidora en baño de aceite y freidora multiusos

Los sistemas de freido continuo Handyware Engineering incluyen una freidora sumergida en aceite, una freidora de pellets y una freidora multiusos.

   

La freidora sumergida en aceite (freidora de pellets) es adecuada para freír chips o pellets inflados, normalmente con materias primas como patatas, trigo o polvo a base de maíz. Puede freír una amplia gama de formas, incluidas las de 3 dimensiones.

  
 
La freidora multiusos es un versátil sistema de fritura continua adecuado para freír una amplia gama de productos como cacahuetes, guisantes, cacahuetes rebozados y otros productos con gran cantidad de finos. Está diseñado para maximizar la eliminación de finos del aceite de fritura, lo que da como resultado un producto final de alta calidad.

  

El diseño interior de la freidora sumergida en aceite.

   

La línea de procesamiento del sistema de fritura en baño de aceite.

 

  

Las formas fritas de la freidora en aceite

 

El diseño interior de la freidora multiusos.

  

Los productos fritos de la Freidora Multiusos

   

 

Las razones de los cacahuetes recubiertos, las virutas de maíz y las virutas de pellets no pueden compartir la freidora

1. Los cacahuetes recubiertos requieren un tiempo de fritura mucho más largo en comparación con los gránulos. El tiempo de fritura de los cacahuetes recubiertos es de 5 a 6 minutos, mientras que los gránulos suelen ser de 10 a 12 segundos. Por lo tanto, la freidora de maní recubierta es típicamente mucho más larga que la freidora de pellets.

 
2. Los requisitos de transferencia térmica para cacahuetes recubiertos, chips de maíz y gránulos son muy diferentes. Compartir la misma especificación de quemador para estos productos hará que el aceite se vuelva rancio para ciertos productos, ya que los requisitos de transferencia térmica son diferentes.

 

3. Las formas de los cacahuetes recubiertos, las virutas de maíz y los gránulos son diferentes. El diseño de las paletas será diferente.
4. El requisito de la freidora de maní recubierto para la eliminación de finos es mucho mayor que el de la freidora de pellets.  

Cómo el comercio electrónico está energizando la industria de bocadillos de nueces de China

En 2012, el Sr. Zhang Xian Yuan, fundador de Three Squirrels, una de las marcas de bocadillos de comida de comercio electrónico más grandes de China, mencionó que se acerca una nueva era de comercio electrónico. Existe una oportunidad de cinco años para el comercio electrónico (bocadillos) en China. En cinco años, puede convertirse en una marca de comercio electrónico en Internet. Después de cinco años, definitivamente será el comienzo de su desaparición. .

  

En los últimos 8 años, la industria de bocadillos de nueces en China ha parecido un crecimiento exponencial, debido al enorme éxito de la plataforma de comercio electrónico como Taobao, JinDong, etc. Marcas de comercio electrónico como Three Squirrels, Liang Ping Pu Zhi, Bai Chao Wei impulsa el producto a el mercado interno de 1.3 millones de habitantes. Aprovechando las diversas fechas festivas de la cultura de compras, como el famoso "doble 11", el crecimiento de las ventas de las marcas de comercio electrónico alcanza un nivel sin precedentes. Tomando Three Squirrels, por ejemplo, en un corto período de menos de 10 años, se ha convertido en una empresa de 10 mil millones de yuanes.

  

En medio de los últimos 18 meses muy difíciles debido a Covid 19, una luz brillante parece ser la compra de bocadillos en línea. Esto impulsa aún más las ventas de comercio electrónico.  

  

Impulsado por el éxito del comercio electrónico, el producto de nueces ha sido uno de los bocadillos de más rápido crecimiento en China. A medida que la población china se vuelve más rica, los clientes buscan opciones más conscientes de la salud al seleccionar bocadillos. Las nueces, que son ricas en proteínas y minerales, se están convirtiendo en una opción de bocadillo muy popular.

  

Las nueces recubiertas, en particular, han estado muy calientes entre los consumidores. Las nueces recubiertas en el mercado incluían maní recubierto de varios sabores, semillas de huevo salado, anacardos recubiertos, habas recubiertas de condimento para carne, guisantes medio recubiertos, maní sin piel de pescado (maní japonés), etc.

 

   

Los fabricantes de nueces recubiertas han visto entonces un problema bastante feliz. A pesar de la necesidad de atender la demanda del mercado de miles de millones de yuanes, la mayoría de los fabricantes hasta 2019, todavía están utilizando métodos intensivos en mano de obra para recubrir nueces. La máquina de trabajo intensivo de “tambor grande” ha sido la máquina de recubrimiento convencional utilizada desde que las nueces recubiertas aparecieron por primera vez en China en la década de 1990. La máquina requerirá una mano de obra para pararse frente a un gran tambor giratorio, agregar manualmente nueces, harina y jarabe en el tambor para realizar el recubrimiento. Además de la mano de obra intensiva, el proceso es inestable (capa irregular entre trabajos), sucio (harina en toda la fábrica), insalubre para el trabajo (inhalar partículas de polvo en el aire) y extremadamente agotador para el trabajo.  

 

Handyware Engineering ha desarrollado una máquina de revestimiento automático que aborda los problemas mencionados anteriormente. Tiene un alto rendimiento, ahorra mano de obra, limpia y mejora la estabilidad del producto. Es versátil y puede cubrir cacahuetes, semillas, habas, guisantes y anacardos.

   

Handyware Engineering es un experto líder en el mercado en la automatización del recubrimiento de nueces. Ha entregado soluciones a más de 30 fabricantes OEM de los gigantes del comercio electrónico como Three Squirrels, Liang Ping Pu Zhi, Bai Chao Wei, y tiene clientes de India (Haldiram's), Indonesia (PT Dua Kelinci), Reino Unido (AIB Foods) y mucho mas.

  

Para obtener más información sobre la máquina Handyware Engineering, comuníquese con: Tracy, Whats app / WeChat) +8613630140127

Beneficios de usar la máquina de recubrimiento automática Handyware

Desde principios de la década de 1980, los fabricantes de snacks japoneses habían creado los snacks de cacahuetes japoneses. En la década de 1990, este tipo de bocadillos ganó popularidad lentamente. La máquina de recubrimiento utilizada fue muy simple pero requiere una gran cantidad de mano de obra.

  

Implica tener una mano de obra vertiendo maní, harinas y jarabe en un tambor giratorio a lo largo de cada lote de recubrimiento.

   

A medida que estos bocadillos ganaron popularidad lentamente en toda Asia (China en particular tiene el mercado más grande), los fabricantes adoptaron una forma similar para recubrir su producto. Es simple y con poca inversión en máquinas, pero extremadamente laboriosa. El bienestar del trabajo (inhalación a largo plazo de partículas de polvo) también es motivo de preocupación.

   

Esto conduce a la necesidad de una solución más limpia y que requiera menos mano de obra. La máquina revestidora automática Handyware (o sistema) está diseñada para resolver el problema de la mano de obra. Además, es una solución mucho más limpia, lo que garantiza un entorno de fábrica mucho más limpio,

 

   

Handyware proporciona una solución totalmente automática de manipulación de materiales, mezcla, recubrimiento e incluso freír o asar.

   

La mezcla es una etapa muy importante de todo el proceso. El mezclador Handyware mezcla homogéneamente la materia prima de harina, almidón, azúcar (y otros). Si la mezcla no está bien hecha, el flujo de material no será uniforme, lo que resultará en un revestimiento deficiente.

   

El proceso de recubrimiento requiere la aplicación uniforme de la mezcla de almíbar y harina sobre los cacahuetes. La máquina de recubrimiento automático Handyware tiene soluciones de aplicación de harina y jarabe de diseño especial (patentadas). A diferencia del recubrimiento manual (tradicional), el requisito de flujo de material en el recubrimiento de la máquina es mucho mayor  

   

Nota: Handyware logró las siguientes patentes para la solución de máquina de recubrimiento automático anterior:

  • ZL 2019 2 1065333.7
  • ZL 2019 2 1065332.2
  • ZL 2019 2 1064472.8
  • ZL 2019 2 1064471.3       

 

Línea de procesamiento de papas fritas frescas

Las papas fritas son uno de los bocadillos más populares y de hoja perenne del mundo. Según Wikipedia, la receta más antigua conocida se publicó en un libro de cocina en 1817. Durante generaciones, las papas fritas siguen siendo uno de los bocadillos más populares del mundo.

   

En las estanterías de los supermercados, normalmente podemos encontrar dos tipos de patatas fritas. Un tipo son las patatas fritas recién cortadas y el otro son las patatas fritas fabricadas. Los fabricantes de bocadillos producían patatas fritas recién cortadas a partir de patatas crudas, mientras que las patatas fritas fabricadas se producen a partir de polvos de patata procesados, como copos / gránulos de patata. Las patatas crudas pasan por el siguiente proceso para transformarse de un trozo de patata cruda a patatas fritas producto terminado en un paquete que encontramos en el supermercado:

   

Lavar -> pelar -> rebanar -> reducción de almidón -> reducción de azúcar -> reducción de agua superficial -> freír -> condimento -> empaque.

  

En este artículo, analizamos la línea de procesamiento de papas fritas recién cortadas de Handyware Engineering.

  

lavar

Las patatas crudas de la granja se transportan a la primera etapa de la línea de procesamiento, que es la lavadora para lavar la tierra de las patatas crudas. La lavadora es un tambor giratorio con boquillas rociadoras instaladas en el tambor. Las patatas crudas se introducen en el tambor de rotación a través de una cinta transportadora de malla. Hay una tolva en el transportador para almacenar las patatas crudas.

 

Imagen 1: Transportador y lavadora

  

Pelar

Después de lavar la tierra, las patatas crudas se envían a pelar. Las patatas lavadas se alimentan a la peladora a través de un transportador. El mecanismo de pelado se basa en la rotación centrífuga de las patatas contra una pared rugosa. Las patatas se frotan contra la pared rugosa para quitarles la piel.

 

 

 

Imagen 2: Transportadora y peladora

 

Inspección

 

Después de pelarlas, las patatas se inspeccionan antes de enviarlas para cortarlas. Durante la inspección, si las patatas son demasiado grandes, se cortan manualmente en trozos más pequeños. Las piezas de gran tamaño pueden resultar en un peor rendimiento de corte en la máquina rebanadora.

 

Imagen 3: cinturón de inspección

  

Rebanada

Las patatas crudas peladas se introducen en la cortadora a través de un transportador. La cortadora alberga un total de 8 juegos de cuchillas en la pared del sistema de corte. La rotación de la fuerza centrífuga hace girar las patatas contra las 8 cuchillas, cortando trozos de carne de las patatas. Por lo general, el grosor de cada trozo de rodaja de papa es de aproximadamente 1.5 mm.

 

 

Imagen 4: Máquina transportadora y rebanadora

  

Reducción de almidón

  

Después de cortar las papas crudas, se enviarán para la reducción de almidón. La reducción de almidón es necesaria para garantizar que el producto no se oscurezca después de freír.

 

Durante esta etapa, se lava el almidón de la superficie de cada rodaja de patatas. En la lavadora, una cinta transportadora de malla recoge las patatas en rodajas a través de un túnel. La región superior e inferior del túnel está equipada con boquillas rociadoras de agua a lo ancho de la cinta. Durante el lavado, se rocía agua en las rodajas de papa desde la parte superior e inferior. Un fregadero de recogida de almidón se coloca al lado de la lavadora. El agua enjuagada fluirá hacia el fregadero de recolección. Hay un filtro dentro del fregadero, que filtra el agua antes de que se reciclen en la lavadora. El operador puede controlar la proporción de agua fresca y reciclada que se introduce en la lavadora.   

 

 

 

Imagen 5: Lavadora de almidón

  

Reducción de azúcar

  

Al igual que el almidón, la gran cantidad de azúcar en las patatas dará como resultado un producto oscuro después de freír. De ahí que sea necesario reducir la cantidad de azúcar en las patatas antes de freírlas. La reducción de azúcar se logra mediante escaldado con agua caliente. Durante este proceso, las patatas se sumergen en agua a unos 70 grados centígrados. Esto abre la membrana y el azúcar se escapa.

 

El escaldador de agua caliente tiene un tambor giratorio en la carcasa. Las patatas se introducen en un extremo del tambor y las hojas en el otro extremo. Se introduce agua caliente (70 grados Celsius) en el tambor para remojar las patatas. La temperatura se mantiene mediante un intercambiador de calor externo.     

 

 

Imagen 6: Blanqueador de agua caliente

  

Superficie Reducción de agua

   

A lo largo de las etapas anteriores de los procesos, se rocía agua sobre las patatas. En esta etapa, el agua en la superficie del producto se reducirá antes de enviarlo a la freidora para freír.

  

La máquina de reducción de agua (deshidratación) utiliza fuerza de soplado y succión para eliminar la humedad de las rodajas de papas.

  

   

Imagen 7: Máquina de deshidratación

  

Freir

  

El sistema de fritura utiliza un intercambiador de calor externo para mantener la temperatura de fritura. El diseño del intercambiador de calor es de tipo bobina (CTHX). Una bomba de aceite caliente transporta continuamente el aceite de la sartén al intercambiador de calor para realizar un calentamiento continuo. El aceite calentado se reciclará nuevamente en la sartén. En la sartén, hay dos entradas de aceite y una salida.

  

 

 

Imagen 8: Freidora

 

Condimento

  

Después de freír, las patatas fritas se envían al sistema de condimentos para la aplicación de condimentos. El sistema de condimentos incluye aplicadores de condimentos y tambores de condimentos. El aplicador de condimentos incluye una tolva de condimentos, un alimentador de tornillo y un raspador por vibración. El producto se introduce en el tambor giratorio y se aplica condimento al producto en el tambor. El tambor gira lentamente para asegurar que el condimento se aplique uniformemente sobre la superficie del producto.

  

  

Imagen 9: Sistema de condimento

 

 

 

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